浏览次数:2509发布时间:2021-03-18
电炉炼钢技术的发展(电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用)不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求,采用高功率和超高功率电炉炼钢,可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。 按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉(每吨炉容300kV,A左右)、高功率电炉(每吨炉容 400kV.A左右)、超高功率电炉(每吨炉容500〜1200kV/ A)。根据电炉炼钢电功率水平的分级,并依据生产电极所用原 料的不同和成品电极理化指标的区别,相应将石墨电极分为3个 品种:普通功率石墨电极(RP)、高功率石墨电极(HP)和超 高功率石墨电极(UHP)。 普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产,石墨化温疼 低,其电阻率高,线膨胀系数大,抗热震性能差,因此允许电流 密度较低。 高功率石墨电极采用石油焦(或低级别的针状 焦)生产,有时电极本体需要进行浸渍处理,其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些,如电阻率低,允许较大的电流密度。 超高功率石墨电极必须采用针状焦生产,并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行,石墨化温度高达2800 〜3000°C,因此电阻率更低,允许通过更大的电流密度,线膨胀 系数更小,具有优良的抗热震性能。